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注塑成型车间的规划

来源:本站 作者: 发表于:2015-11-23 23:32:12  点击:6880
  注塑成型车间的规划 目前, 国内外用塑料件的成型加工方法有注塑 (或称注射) 成型, 吹塑成型

  注塑成型车间的规划 目前, 国内外用塑料件的成型加工方法有注塑 (或称注射) 成型, 吹塑成型。但大部分塑料件均采用注塑成型工艺。该工艺的优点是: 可成型形状比较复杂的产品,生产效率较高,能够一次成型等。缺点 是原材料价格较贵,小批量生产成本高。目前,国内塑料件的注塑成 型有两种生产模式:一种是加工模式,即注塑生产企业在自己的注塑 车间完成注塑成型——加工——组装;在对口供应给订单提供商。另 一种情况是自产自销模式, 即企业用自己的注塑车间完成注塑成型— —加工——组装直接销售。 现以本公司实际情况规划设计注塑成型车 间: 1 布局: 布局: 塑料件注塑成型车间的厂房需建成联体式的联合厂房,其中包括 产品存储区,物料存放区等。 2 厂房的布置: 厂房的布置: 注塑机的外形长度为 16m, 所以主跨度应设为 21m—23m 之间。 为了合理利用车间面积多采用注塑机长度方向与跨距方向平行的布 置方式,将注塑机排开放置,根据注塑模具的重量,跨区应设置一台 钩 5t 的地面操纵桥式起重,高度不低于 5m.以方便更换及维修模具, 保护人员,机器设备的安全。 其余跨区设置为成品,物料存放区等。另外,需在车间内或外 侧建套间或库房,以备生产辅助只用:配色,物料回收等。 3 车间条件: 车间条件: (1) 一般分为封闭和非全封闭两种形式: (考虑消防安全问题) 全封闭车间采用空调及风机进行机械送,排风; 非全封闭式厂房通过轴流式屋顶通风机和车间门窗进行自然通 风换气。全封闭厂房有利于提高车间洁净度和产品成型合格率。 (2)注塑成型车间一般为单层厂房,为保证车间物流畅通及 转运周转方便,车间的空间不应太小。以便留出塑料件转运通道及方 便更换,维修磨具。地坪需混凝土地面,否则后期注塑机和各辅机设 备进厂安装时会遇到很多不便。涂料地面,以减少灰尘的产生,同时 方便地面清洁。 (3)注塑成型车间的电力,循环水和压缩空气等公用主管 道沿垂直于厂房柱子的方向布置:管道沿立柱通到车间地面,并通过 地沟或埋管的方式铺设到各个使用点的接口处。 (4)注塑成型车间需配置冷却水塔和循环水池,以便给注 塑机,模具,模温机等提供循环水冷却。 4 厂房的结构设施: 厂房的结构设施: (5)注塑成型车间一般采用钢结构厂,采用地面下埋管 的方式,不仅使地面美观,整洁。而且还减少很多清洁工作量。其土 建和公用设施要求如下。 (1)设施的地面基础要求地面的承载力为 15—20t/m2. (2)注塑机地面基础周围应设置环行储油槽及导流槽, 以方便积存注塑机液压系统和液压夹具的漏油,避免污染车间地面。 (3)注塑成型车间多采用细石混凝土,环氧工业地坪涂 料地面,大理石地面也可。 5 此方案是以公司向后发展为前提,此方案仅供参考。望领导 此方案是以公司向后发展为前提,此方案仅供参考。 早日决策,让注塑车间早生产,公司早盈利。 早日决策,让注塑车间早生产,公司早盈利。 2012 年 3 月 20 日